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    異型銅管焊接時常出現的問題

    時間:2021-03-23 瀏覽:1146次

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      異型銅管焊接時經常出現未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、縮孔等常見問題,遇到這些問題時該如何解決?

      (1)未焊透、未熔合

      焊接電流過小,焊接速度快,焊槍停留時間短或接頭處余高過高,都容易造成未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。預防的措施是調整適當的焊接電流和焊接速度,坡口處用角磨機磨成斜坡,引弧時從斜坡處預熱,待焊縫寬度與前道焊縫寬度一致,再向前移動焊接,可避免異型銅管出現未焊透、未熔合。

      (2)氣孔、夾渣、縮孔

      焊接過程中焊絲端頭在室溫時脫離氫氣保護,在空氣中被氧化,再次送絲被氧化的焊絲端頭熔人焊縫熔池,形成氣孔。收弧操作不當時,易產生弧坑及縮孔等缺陷,為避免上述缺陷,焊接手法一定要穩,收弧時應按收弧手柄(通常氫弧焊設備有收弧電流調節裝置)加大送絲量,焊接電流逐步減小,填滿熔池,直到熄弧,焊槍停留幾秒,對焊縫表面延時送氣,使異型銅管不被氧化。

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